PC吹塑瓶成型需用哪些成型设备?
(1)原料干燥装置。可选用空气循环去湿热风干燥装置、强制对流恒温烘箱等设备,对PC树脂进行去湿干燥。
(2)挤出吹塑机。可采用带有储料缸直角机头的挤出吹塑成型机。
挤出祝的料筒、螺杆可采用硬质钢制造,为防止挤出型坯的表面出现黑斑,不宜采用氮化钢。螺杆直径选用70~100mm,其主要技术参数如下。
型坯机头的模口直径为90~100mm;机头内的熔体流道要光滑,模芯及模套采用流散式结构,其定型段长度不**过3~4mm,盐田容器吹塑加工,模芯出口处宜采用R=4~5mm的圆角;机头流道应避免直角转弯,以防止积料或使物料降解;流道与熔体接触面要高度光洁、镀铬或镀镍,表面硬度应在HRC65以上,但不宜采用氮化钢制造;PC的型坯离模膨胀率较小,约在15%以下;成型时,型坯的吹胀比一般为(2~2.5):1。
PC在吹胀成型时,冷却速率较快,为使制品冷却均匀,模具需采用模温控制装置,容器吹塑加工哪家好,使模具温度保持在65~80℃范围内,容器吹塑加工定制,模温高有利于制得高光泽度瓶,但太高时,不利于脱模;模具可用铝、工具钢、铜铍合金制造,夹坯口嵌块宜用工具钢制造2PC熔体的可压缩性小,在刀口部的逃料槽要足够宽,刀口的厚度为0.5~0.1mm,刀口角度为15°~25°;
模具型胺应设良好的排气槽及排气孔,分型面排气槽,大型容器吹塑加工,宽为6M,深为0.05~0.13mm;在制品不要求高透明、高光泽部位,型腔可以喷砂或刻制细花纹。它不仅有利于型腔排气,还因为PC在吹胀成型时,型腔表面出现的轻微痕印,都会在制品表面得到清晰的反映。PC瓶的成型收缩率约为0.5%~0.8%。
吹塑产品表面出现橘皮状花纹或麻点:
产生原因:
①模具排气不良
②模具漏水或模具型腔出现冷凝现象
③型坯塑化不良,型坯产生熔体破裂现象
④吹胀气压不足
⑤吹胀速度慢
⑥吹胀比太小
解决措施:
①模具型坯进行喷砂处理,增设排气孔
②修理模具,调整模具冷却温度到'露点'以上
③降低螺杆转速,提高挤出机加热温度
④提髙吹胀气压
⑤清理压缩空气通道,检査吹气杆是否漏气
⑥更换模套、模芯,提高型坯吹胀比