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PC吹塑瓶成型需用哪些成型设备?

   (1)原料干燥装置。可选用空气循环去湿热风干燥装置、强制对流恒温烘箱等设备，对PC树脂进行去湿干燥。

   (2)挤出吹塑机。可采用带有储料缸直角机头的挤出吹塑成型机。

   挤出祝的料筒、螺杆可采用硬质钢制造，为防止挤出型坯的表面出现黑斑，不宜采用氮化钢。螺杆直径选用70～100mm，其主要技术参数如下。

   型坯机头的模口直径为90～100mm；机头内的熔体流道要光滑，模芯及模套采用流散式结构，其定型段长度不**过3～4mm，盐田容器吹塑加工，模芯出口处宜采用R=4～5mm的圆角；机头流道应避免直角转弯，以防止积料或使物料降解；流道与熔体接触面要高度光洁、镀铬或镀镍，表面硬度应在HRC65以上，但不宜采用氮化钢制造；PC的型坯离模膨胀率较小，约在15％以下；成型时，型坯的吹胀比一般为(2～2.5)：1。

   PC在吹胀成型时，冷却速率较快，为使制品冷却均匀，模具需采用模温控制装置，容器吹塑加工哪家好，使模具温度保持在65～80℃范围内，容器吹塑加工定制，模温高有利于制得高光泽度瓶，但太高时，不利于脱模；模具可用铝、工具钢、铜铍合金制造，夹坯口嵌块宜用工具钢制造2PC熔体的可压缩性小，在刀口部的逃料槽要足够宽，刀口的厚度为0.5～0.1mm，刀口角度为15°～25°；

模具型胺应设良好的排气槽及排气孔，分型面排气槽，大型容器吹塑加工，宽为6M，深为0.05～0.13mm；在制品不要求高透明、高光泽部位，型腔可以喷砂或刻制细花纹。它不仅有利于型腔排气，还因为PC在吹胀成型时，型腔表面出现的轻微痕印，都会在制品表面得到清晰的反映。PC瓶的成型收缩率约为0.5％～0.8％。

吹塑产品表面出现橘皮状花纹或麻点：

产生原因：

①模具排气不良

②模具漏水或模具型腔出现冷凝现象

③型坯塑化不良，型坯产生熔体破裂现象

④吹胀气压不足

⑤吹胀速度慢

⑥吹胀比太小

解决措施：

①模具型坯进行喷砂处理，增设排气孔

②修理模具，调整模具冷却温度到'露点'以上

③降低螺杆转速，提高挤出机加热温度

④提髙吹胀气压

⑤清理压缩空气通道，检査吹气杆是否漏气

⑥更换模套、模芯，提高型坯吹胀比