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(1)吹塑的透明容器对要高度抛光吹塑模具的型腔，生产过程中每隔一段时间要抛光一次。采用抛光剂与柔软的棉纸来抛光模腔，用力擦以使少量的抛光剂渗入模腔表面内，然后用干净的棉纸来抛光，直至模腔出现镜面为止。抛光时要经常更换棉纸，以免刮伤模腔。

(2)收塑模具夹坯口刃磨损后要由熟练的制模工人来修复。吹塑模具颈部的剪切块与进气杆上的剪切套是关键部件，要保持良好状态，必实时更换。例如剪切块刃口被不均匀磨损后，成型的容器在使用时颈部会发生泄漏现象。

   (3)吹塑的模具冷却孔道因堵塞或腐蚀而影响冷却介质的流动时，应立即清理。

   (4)吹塑的模具的导柱与导套要定期润滑，中堂容器吹塑加工，每工作一年至少要更换一次，以确保两半模具对准，大型容器吹塑加工，提高模具寿命。

   (5)每当停止生产或吹塑模具要库存时，容器吹塑加工定制，都要用压缩空气吹净模具的冷却孔道，模腔要涂上防护剂以避免被腐蚀，静待下次吹塑加工时的使用。

吹塑制品过程可分为四个阶段：

(3)型坯预吹阶段为避免型坯内表面的接触、粘附，改善吹塑制品壁厚的均匀性，容器吹塑加工哪家好，要对型坯进行预吹胀。在型坯预吹阶段，从型坯下方往型坯内喷气，以护持型坯，减小其垂伸。在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有：预吹压力、预吹时间。