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许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。注射模塑机有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。和模装置的作用在于：1.使模具在承受住注射压力情况下闭合；2.将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。目前采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（*1级）再将熔融塑料注入注料杆（*二级）。螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，pet耐磨吹塑报价，以及精/确的注射量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。较常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并注射。  

吹塑制品挤出成型的基本过程与主要方法热塑性

物料在机筒内受到机械剪切力、摩擦热和外加热的作用，麻涌pet耐磨吹塑，使其熔融塑化，同时又在螺杆旋转向前的推挤下，使其成为密实的熔融体。熔融体再经过滤板及不同类型的成型口模，pet耐磨吹塑加工，而变为截面形状恒定的型材，经冷却定型得到制品。

人们通常见到的板、棒、管、电线护套、丝、带、某些薄膜等都是用这种方法制成的。国内已能生产细的如渔网丝，pet耐磨吹塑厂，粗的如直径为0.2m的大直径塑料管，还能生产建筑上用的异型截面的型材，如塑料门窗。