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高压低温挤出吹塑技术

在约束吹胀阶段，型坯的外表面与模具接触，温度迅速降低，较终导致制件壁厚分布不均匀，同时由于型坯内外表面的温差，导致制品沿壁厚方向存在内应力，制件容易变形。针对此问题可采取的方法包括增加吹塑压力，使用低温压缩空气。压缩空气冷却系统可以将压缩空气在3个工序中干燥和冷却至-45℃，pet吹塑桶供应商，冷却时间缩短2%。同时，由于内侧的冷却程度得到加强，制品内外壁的冷却更加均匀，因而大大改善了成形制品的品质。

此外，作为容器用的工业制件，容易在较薄壁处发生渗透。为解决此问题，开发出了多层共挤工艺、表面镀膜技术等，发展也比较快。

综上分析，pet吹塑桶供应，国内外在控制挤出吹塑制件壁厚均匀性方面，在原材料和成形工艺上都取得了长足发展。在提高塑料中空容器的性能和生产速率的同时，也大大扩大了其应用范围。

大型塑料中空容器成型挤出系统模头结构分析

模头的流道有多种形式，而大型储料式机头的流道形式较为单一，本设计是以制造加工200 L及200L以上大型L环塑料桶为例，对大型储料式中空吹塑成型机模头内部流道的设计与优化。

早期的中空成型机储料机头较多采用单层流道。随着用户对容器质量要求不断提高，pet吹塑桶哪家好，尤其在大型容器方面，因为熔合缝的强度问题，单层流道就显出了弱点，然后出现了双层流道设计。由于采用单层心形包络流道的储料机挤出的型坯，在其圆周上存在明显的熔合缝区，采用双层流道的储料式机头挤出的型坯，pet吹塑桶，起圆周上被完整的熔料层所覆盖，从而使熔合缝区的强度得以提高。目前，德国、北美的主要公司生产的大型储料式中空机基本采用了双层流道。单层流道的储料机头一般应用作吹塑制品强度要求不是太高、制品容积在10 L以下的中空成型机上。