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模腔的制造方法还有冷挤压、热挤压、电火花加工与焊接。其中冷挤压法适于小型模具，尤其是多型腔模具，以确保各型腔的一致性。对大容积(例如3m3)模腔，吹塑瓶子加工厂，可采用机械加工结合焊接方法来制造。要求吹塑制品有高的尺寸精度时，要采用仿形铣削的方法来制造模腔。

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影响吹塑制品冷却时间的因素主要有：

(1)塑料原料的热扩散系数，吹塑瓶子厂，熔体的温度、熔与固化特性；

(2)制品的壁厚、体积、质量和形状；

(3)吹塑模具材料的热导率，罗湖吹塑瓶子，夹坯口刃结构，模具排气性能；

(4)吹塑模具冷却通道的类型与参数(表面积、与模腔之间的距离等)；

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吹塑制品壁厚差距和冷却对变形的影响

吹塑制品的纵向壁厚位置与径向壁厚位置的壁厚差距越大，越容易变形。吹塑容器类制品的合模线位置形成的收缩要比邻近位置更严重，这是较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。

 冷却速度的不同导致收缩不同而变形。这种缺陷较l好同时于用伺服纵向壁厚控制和伺服径向壁厚控制来解决，但设备成本较高。也可通过对机头芯模修整来代替径向壁厚控制，但效果欠佳一些。

 对于扁形和方形等形状的中、小型吹塑容器，可通过把口模、芯模尺寸配置略大一些的方法来减小吹塑制品的壁厚差，以便达到收缩平衡，从而解决变形缺陷。