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分型面位置必须开设在塑件投影面轮廓较l大的地方，使塑件可以顺利地从型腔中脱出来。模具上的分型面在塑件上又称分型线，要设在塑件表面不被注视的位置，便于模具加工和溢边易于处理的部位。

制品壁厚度设计一般不小于0.6～0.9 mm，常取1.5～4.0 mm。要求壁厚比较均匀，否则会由于塑料收缩不均匀造成应力集中，而出现裂纹和变形等缺陷。如果塑料结构必须有厚度不均匀时，应采取平缓过渡以避免突热塑性塑料连接处厚度不均匀度比建议为1：1.2～1：1.5。

吹塑制品壁厚差距和冷却对变形的影响

吹塑制品的结构设计，直接影响到制品的壁厚差距和冷却。壁厚差距大，高埗吹塑沐浴乳瓶子，导致冷却速度差距大而变形。制品结构过渡部分变化突然的地方壁厚则小，反之，壁厚则大。因此吹塑制品结构过渡部分需要圆滑过渡，杜绝有尖角、锐边。如果由于制品结构特殊，壁厚相差大，应在厚壁处加强冷却，吹塑沐浴乳瓶子加工厂，并根据冷却要求来设置模具的冷却回路

铜基合金。铜钡合金是吹塑模具较常采用的一种材料，吹塑沐浴乳瓶子供应，其具有很好的导热性能、硬度、耐磨性、耐腐蚀性和机械韧性。主要缺点是成本高，吹塑沐浴乳瓶子供应商，机械加工性能比铝差(机械加工时间要比铝长约1/3)，其密度约为铝合金的3倍，这进一步提高了成本(单位体积铜铂合金的价格约为铝的6倍)。铜被合金可热处理，以提高硬度(达HRC40)。

   铜钻合金可通过机械加工、铸造与热挤压来制造模具。含铍较高(如1.8％～2.0％)的铜铍合金硬度较高，要采用机械加工方法；若要通过铸造来制造形状不规则的模具时，要选用含铍较低(如1.65％)的铜铍合金。