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全电动挤出吹塑中空成型机主要是以伺服电机驱动系统取代液压系统，将电机旋转运动转换成直线传动，与传统的液压型中空成型机相比，主要在于其驱动装置有所不动。其主要组成部分如下:①挤出(挤出电机，变频器驱动);②开合模(电子尺控制，伺服电机驱动);③移模(电子尺控制，伺服电机驱动);④吹针升降(开关控制，500ml吹塑瓶子供应，气压驱动);⑤成型吹气(时间控制);⑥壁厚控制(基于时间轴的连续位置控制，电机、离合器驱动);⑦切刀(时间控制，气压驱动);⑧挤出机筒温度(热电偶)。

挤出吹塑中空成型机的控制系统设计，必须满足以上动作的多通道数字量和模拟量控制、复杂的工序选择、配方资料的自动储存、友好的人机交互等。我们选用B&R公司的Power Panel 400及相应的功能模块，设计了全电动挤出吹塑中空成型机的控制系统

挤出吹塑应选用高分子量的原料，500ml吹塑瓶子，一般来讲树脂的相对分子质量**过106，具有很高的粘度，其流动指数多为0.2～0.5g/10min，可以防比挤出型坯的垂伸。随着科学技术的发展，适用于挤出吹塑成形的新牌号树脂、合金、共聚物等不断开发出来。

2007年，市面上开发了新型Kynar高熔体强度(HMS) PVDF支化树脂，与传统的Kynar PVDF相比，500ml吹塑瓶子供应商，Kynar HMS PVDF具有更好的均衡性和稳定性，在挤出过程中表现出较高的熔体强度和耐垂性，加工窗口更宽，可用于更多的工艺，尤其适用于挤出吹塑成形工艺。